参数的设定和称重给料机的标定

参数的设定和称重给料机的标定：
	仪表参数的标定：在运行一段时间皮带趋于稳定后，可对MT3105仪表参数设定，如输入仪表小数点位置、秤的单位、容量、传感器容量及灵敏度、皮带一周长度等参数。初次使用需要输入原始参数，正常使用中一般不需要随意改动。
	称重给料机的标定：首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定，间隔标定分为实物标定、链码标定、挂码标定等方法，采用拉姆齐**的AUTO－MAT（自动物料校准）软件，可以自动修正皮带秤的间隔值，经过N次标定，使称打到称重计量标准，就可投入正常称重计量、累计。
	零点的漂移一般零点漂移与输送系统有关，零值漂移的原因有:
	a.称重桥架上积尘、积料。
	b.物料及杂物卡在称重桥架内。
	c.皮带机上有粘料。
	d.皮带张力不均匀。
	e.由于物料的温度特性和皮带长期使用，皮带伸长。
	f.电子测量元件的故障。
	g.载荷传感器的严重过载。
	间隔漂移的原因
	①输送机皮带张力变化
	②测速滚筒的滑动或其直径的变化
	③皮带速度的变化
	④称重传感器严重过载
	⑤电子元件的故障
	⑥秤架的严重变形
	故障分析及判断
	称重传感器：称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时，皮带空载时输出不**过15mv，并且随着载荷的增加而增大。因此判断称重传感器的好坏较直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－20ｍV，且数值随载荷的增加而增大。除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为：±Exc(±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。
	测速传感器：测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法：测量电阻法：用200Ω的电阻档，测电阻应为135Ω±2Ω测量电压法：用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套，该轴套是通过**丝把两个轴耦合连接在一起,故**丝松动或脱落均影响正常的测速，也会造成我们所测的电压值不准确。
	仪表：检测各信号的功能，如发现故障会随时显现在显示屏上，当故障消失后，必须对故障显示进行复位，才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有：称重传感器故障，测速传感器故障，除法错误等，如若仪表出现死机（这是少有的现象，但有时难免会出现），则对仪表进行冷起动，使所有数据恢复到出厂设定数据，需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。
	电子皮带秤的维护：电子皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的首.次校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。
	1.定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。2.定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处。3.皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。4.不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。5.设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。6.信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。7.仪表应可靠接地，要有独立的电源供电。8.保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。9.测速滚筒应定期清扫，以防粘料。10.测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。11.定期检查测速传感器的轴套处**丝，以防松动或脱落。